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    锻制法兰生产新工艺

    2019-09-26

    自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,营口法兰厂故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命


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    自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。       

    1.镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。       

    2.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。       

    3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。       

    4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。       

    5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。       

    6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。       

    7.模锻 模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。       

    模锻的基本工序 模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。

    常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。       

    通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。

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